сжатии имеют место дополнительные, по сравнению с одноступенчатым, потери во всасывающих и нагнетательных клапанах и потери на трение поршня и поршневых колец.
Фиг. 17. Диаграммы pv и TS трехступенчатого сжатия
Как выше отмечено, переход на многоступенчатое сжатие дает не только экономию работы, затрачиваемой на сжатие, но и снижение температуры в конце сжатия. Последняя при недостаточном числе ступеней сжатия может достигнуть недопустимо высокого значения, что, с одной стороны, вызовет усиленный износ зеркала цилиндра и поршневых колец (вследствие вязкости масла) и, с другой стороны, при сжатии воздуха вызовет опасность воспламенения и взрыва масляных отложений в цилиндре и трубопроводах.
Кроме того, при многоступенчатом сжатии улучшается использование рабочего объема цилиндра за счет увеличения объемного коэффициента Х0 и уменьшаются усилия, действующие на поршни.
Рассмотрим вопрос о распределении усилий на поршень.
В одноступенчатом компрессоре усилия, действующие на поршень, равны:
P=(pa-pB).F
или
(II, 41)
(II, 42)
где Р- усилие, действующее на поршень, кг; РЯ и рв-давления нагнетания и всасывания, кг/см ; F -площадь поршня, см ; г -степень сжатия.
В общем случае изменение состояния газа характеризуется уравнением Pv = RT. Подставив в это уравнение вместо v тео-
40