Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Гельперин Н.И. Гидравлические прессы в химической промышленности
 
djvu / html
 

Для получения резиновых изделий надлежащего качества требуется строгое выполнение режима вулканизации (температура нагрева изделия, продолжительность процесса) и степень запрессовки, т. е. величина удельного давления создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия.
Запрессовка резиновых изделий во время протекания процесса вулканизации необходима, во-пфвых, для формования изделий и отпрессовки на их поверхности определенного рисунка, во-вторых, для придания изделиям надлежащей плотности и создания лучшего сцепления между слоями резины или резины и ткани и, в-третьих, для предупреждения образования пор в толще резины вследствие выделения паров воды и летучих веществ из составных частей резиновых смесей.
Величина удельного давления, создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия, бывает разной. Так, например, для формовых резиновых технических изделий (клапаны, прокладки и т. д.) величина удельного давления колеблется в пределах 25-35 кг/см2, для приводных ремней и транспортерных лент - 15-32 кг/см2, для ковриков и дорожек - 45-70 кг/см2.
Значительное количество резиновых изделий вулканизуется в прессформах, закладываемых между обогреваемыми плитами гидравлического пресса.
Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются непосредственно на обогреваемых плитах гидравлических прессов.
Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформах делятся на две группы: 1) со съемными прессформами, 2) с закрепленными на плитах пресса половинами форм. Прессы с закрепленными на их плитах одногнездными формами называются одноместными вулканизаторами или индивидуальными вулканизаторами, а прессы с многогнездными формами - многоместными вулканизаторами. •
Одноместные вулканизаторы с гидравлическим приводом. применяются для вулканизации автомобильных покрышек и камер. В настоящее время эти вулканизаторы главным образом применяются с механическим приводом.
Вулканизационные прессы в зависимости от назначения могут быть разделены на два основных вида:
1) прессы для вулканизации изделий в прессформах;
2) прессы для вулканизации приводных ремней и транспортерных лент.
Вулканизационные прессы в зависимости от конструкции делятся на следующие группы: 1) колонные прессы; 2) рамные прессы; 3) челюстные прессы.
В зависимости от числа просветов между плитами вулкани-зационные прессы могут быть одноэтажными и многоэтажными. Число этажей пресса на единицу меньше числа плит пресса. Так, например, число этажей в прессе, имеющем 5 плит, равно 4, а в прессе, имеющем 7 плит, равно 6.
• 20

 

1 10 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190


Гидродинамика и газодинамика. Промышленное оборудование - насосы, компрессоры. Справочники, статьи