Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.Т. Гидропривод и гидроавтоматика в машиностроении
 
djvu / html
 

на поверхность бронзового распределителя переносятся твердые стальные частицы, которые шаржируют поверхность блока и, испытывая воздействие вращающегося блока, деформируют поверхность распределителя. Возникновение процесса схватывания возможно при условии пластической деформации материалов сопряженных поверхностей трения; поэтому при механической обработке стального блока и в процессе работы гидравлических машин происходит отпуск поверхностных слоев стали. Проведенные замеры микротвердости поверхности блоков с указанным
видом износа показали, что в отдельных местах поверхности блока на глубине 5- 10 мк микротвердость достигает 300-400 кГ1мм . На этом основании целесообразно проводить термическую обработку стали Х12Ф1 на вторичную твердость, что позволяет сохранить твердость в пределах ИКС 56-62 до температуры 550 С.
При термической обработке по ранее указанной схеме (см. рис. 3) твердость уменьшается при повышении температуры выше 200 С. Кроме этого необходимо отметить, что при термической обработке по первой схеме после закалки немедленно проводится обработка холодом, вызывающая дополнительные напряжения и одновременно резко снижающая ударную вязкость.
В результате возможно возникновение трещин при термической обработке стали, имеющей высокий балл карбидной неоднородности. При термической обработке на вторичную твердость после закалки с целью разложения остаточного аустенита проводится отпуск до 520 С (рис. 6), что вызывает значительно меньшие напряжения, чем при обработке холодом. После отпуска при 520 С проводится обработка холодом при температуре -70 С. Затем следует второй отпуск до 520 С и по аналогии с первой схемой - старение после шлифования. Твердость блока из стали Х12Ф1, термически обработанного по приведенной схеме, составляет ИКС 56-62. Ударная вязкость при обработке на вторичную твердость возрастает почти вдвое. Износ блоков при испытаниях в течение 500 ч равен 1-2 мк, что аналогично износу блоков, термически обработанных по первой схеме.
Общий цикл термической обработки стали Х12Ф1 на вторичную твердость меньше примерно на 20%, чем при обработке по первой схеме.
270
-200
О 2 Б 8 10 П 1Ь 1В ч Время
Рис. 6. Схема технологического процесса
термической обработки на вторичную
твердость блоков из стали Х12Ф1

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390


Гидродинамика и газодинамика. Промышленное оборудование - насосы, компрессоры. Справочники, статьи